• La technologie de base des congélateurs de CBFI adopte des algorithmes de contrôle de température à gradient, une conception de conduit d’air anti-collage et un système de surveillance intelligent basé sur l’IdO pour obtenir un contrôle précis de la température allant de –40 à –18°C.
d'industries de transformation alimentaire, notamment celles de la viande et de la volaille, des fruits de mer, de la boulangerie, des aliments à base de riz et de la farine, des fruits et légumes, des plats préparés, des crèmes glacées et celles des ingrédients congelés de la fondue chinoise.
• En réduisant de 50% la perte d’égouttement pendant la décongélation, le système aide à préserver la saveur et les nutriments originaux des aliments.
• La consommation d’énergie est réduite de 30%, ce qui aide les entreprises à obtenir une production plus écologique.
• La solution de système de congélation prend aussi en charge les configurations personnalisées pour répondre aux exigences de congélation dans différentes industries et échelles de production.

• Consultation avant-vente : Consultation individuelle avec des experts de l’industrie.
• Assistance à mi-vente : Incluant la conception BIM et l’assistance d’une équipe d’installation mondiale, avec des services disponibles dans plus de 170 pays et régions.
• Garantie après-vente : Surveillance à distance basée sur l’IdO, alertes d’anomalies en temps réel, recommandations de maintenance préventive et assistance technique à distance offerte par notre équipe de service.

• Transformation de la viande et de la volaille : Équipée de congélateurs à double spirale et d'une conception de conduit d'air antiadhésif pour résoudre les problèmes de congélation inégale des morceaux/blocs de viande de grande taille et pour conserver rapidement la fraîcheur des aliments à une température principale de -18°C. Ceci permet de réduire de 50% les problèmes de perte d’égouttement.
• Transformation des fruits de mer : Le congélateur ou surgélateur à saumure rapide congèle les produits à –14°C en 7 minutes. Sa technologie de congélation fluidisée conserve les crevettes, les pétoncles et autres produits intacts, tout en améliorant l’efficacité des échanges thermiques de 20%.
• Transformation des fruits et légumes : La technologie de congélation par suspension et la configuration automatisée de la ligne préservent la couleur et les nutriments des fruits et legumes, tout en empêchant les morceaux individuels de se coller entre eux.

• L’algorithme de contrôle de température par gradient ajuste avec précision la courbe de la congélation pour éviter la rupture des cellules dans les aliments, et elle réduit de 50% la perte d’égouttement pendant la décongélation.
• La conception du conduit d’air antiadhésif dirige un flux d’air froid à grande vitesse vers la surface des aliments, augmentant ainsi de 20% l’efficacité de l’échange de chaleur.
• Doté d'un système de surveillance intelligent d’IdO pour suivre continuellement l'état de fonctionnement du congélateur, ce qui permet d’optimiser automatiquement la consommation d'énergie et de réduire les coûts d'exploitation.

• CBFI exploite une base de production moderne de plus de 30.000 m2, équipée d'ateliers de machines de haute précision, de traitement des tôles, d'assemblage de systèmes de réfrigération et des ateliers de montage. Celle-ci garantit la précision et la durabilité des composants essentiels.
• Les procédés avancés, tels que la découpe laser, l’usinage CNC, le soudage robotisé intelligent et d'autres technologies, garantissent une surface intérieure lisse des équipements, exempte de résidus de soudure et conforme aux normes d'hygiène de qualité alimentaire.
• Chaque machine de congélation subit un contrôle de qualité complet avant la livraison, comprenant une inspection de précision et un test de pression, afin de garantir une performance stable et des taux de défaillance inférieurs à la moyenne de l’industrie.

• Se développer au besoin
  Le strict système de contrôle qualité de CBFI garantit que chaque congélateur rapide subit des tests de précision et de pression rigoureux, ce qui offre une performance stable et fiable avec des taux de défaillance inférieurs aux normes de l'industrie.
• Adaptation rapide de la chaîne de production
  La conception modulaire permet une intégration harmonieuse aux lignes de production existantes. Lorsque les fabricants introduisent de nouvelles catégories de produits (par exemple, en se developant des produits de viande aux plats préparés), seuls les ajustements partiels des modules sont recquis, ce qui réduit de 50% le temps de reconstruction.
• Utilisation maximisée de l'espace
  La conception modulaire compacte convient aux petites et moyennes usines. Par exemple, une boulangerie peut économiser jusqu'à 30% d'espace de travail en ajoutant une nouvelle ligne de congélation à son atelier existant à travers une configuration modulaire.
• Maintenance facile, perte de temps d'arrêt réduite
  Chaque module de congélateur fonctionne et est entretenu indépendamment. En cas de dysfonctionnement, les pièces de rechange peuvent être remplacées rapidement pour éviter un arrêt complet du système et assurer une production continue.

L'équipe d'ingénieurs certifiés de CBFI gère l'installation des équipements dans la stricte conformité aux normes des appareils à pression afin d’assurer la sécurité et l’adhesion réglementaire. Après l'installation, les tests de pression complets, la détection des fuites et l’optimisation des performances sont effectués pour assurer un fonctionnement stable et efficient. Les rapports de réception détaillés et la formation opérationnelle sont fournis pour aider les clients à maîtriser rapidement les équipements d'utilisation et les techniques de maintenance.